目前，我國食品包裝產(chǎn)業(yè)正處在發(fā)展階段，面臨著新的發(fā)展機遇。機械自動化技術以其能改變傳統(tǒng)的包裝方式與促進各項環(huán)節(jié)優(yōu)化的天然優(yōu)勢，為整個食品包裝行業(yè)的發(fā)展注入強勁動力。

  目前我國的包裝機械自動化技術作用于食品包裝生產(chǎn)工作中常應用于以下幾個方面：

一．安全檢測技術應用范圍得到拓展

  以往的食品安全檢查技術都是通過簡單的機械、物理指標來反映食品的安全狀況，而包裝機械自動化技術在包裝生產(chǎn)工作中的引入在一定程度上提高了食品檢測的標準，如安全檢測技術具有較高的精度，能夠及時發(fā)現(xiàn)食品生產(chǎn)過程中隱藏的病菌。

二．應用虛擬化技術

  以往在機械加工制造行業(yè)中，常常會有一種情況，在設定時，由于精度不夠，生產(chǎn)出來的零件無法滿足要求，對于原材料也會造成極大程度的浪費。但合理應用虛擬化技術后，就可根據(jù)數(shù)值做出正確的預測，判斷出其是否能滿足預期的效果，通過反復的計算和對比，不斷地調整和優(yōu)化，最后完成產(chǎn)品的制作，這樣才能做出高精度、高質量的成品。

三．傳感技術在食品工業(yè)中的運用分析

  傳感技術的引入使食品檢測技術的功能更加完善，它能夠起到檢查和分析食品壽命的作用。同時，許多國家也利用無線傳感網(wǎng)絡建立了食品狀況信息采集系統(tǒng)，以確保監(jiān)測部門了解食品生產(chǎn)狀況，從而進一步減少食品安全風險。

四．制定對應人機界面，順應主流構建專業(yè)控制系統(tǒng)

  人機交互是實現(xiàn)自動控制的重要環(huán)節(jié)。因此，應加強人機界面的建設，并根據(jù)食品包裝設備的實際特點和規(guī)律，建立一個現(xiàn)代的人機界面，使操作人員可在此平臺上向自動控制系統(tǒng)輸出信號，并將分析結果反饋到相應的設備上， 保證食品包裝設備的正常運行。同時，企業(yè)也可借助自主調節(jié)能力強、震動頻率低、速度快的伺服電機，實現(xiàn)對食品包裝設的最佳控制，從而提高設備的操作精度。

五．運動控制系統(tǒng)的建立

  運動控制體系在食品包裝機械中具有設定產(chǎn)品位置和管理加工進度的作用，此類技術對位置和進度有較高的標準，需要位置和速度的同步進行，這是對包裝機械的優(yōu)化。現(xiàn)階段，對一些先進的總線型運動控制裝置的應用能夠發(fā)揮總線通信形式的作用，確保在設備高速運轉時能夠做到位置控制方式的調整和信息交互性能的發(fā)揮。

  總體來說，機械自動化技術是提高工業(yè)生產(chǎn)效率的重要手段，而食品包裝是人們關注的一項安全問題，因此在食品包裝領域上，必須加大機械自動化技術的應用，以提升產(chǎn)品的品質與效益，達到改善食品包裝的目的。

  作為一家于稱重包裝領域行業(yè)躬耕了18年的專業(yè)智能稱重包裝設備制造商，廣東精威智能機器有限公司一直致力于為用戶提供全自動化定量稱重包裝解決方案，并結合市場需求與發(fā)展，不斷突破自動化機械包裝技術壁壘，以追求更穩(wěn)定、更精準、更優(yōu)質的目標，持續(xù)為國內食品行業(yè)提供更多與時俱進，性價比與品質并存的自動化稱重包裝設備。

  稱重傳感器采用德國知名品牌和日本知名品牌傳感器，使得顯示值與實際值的平均誤差最小，最大程度節(jié)省物料浪費，提升經(jīng)濟效益。

  AD稱重模塊采用24位的高速AD芯片，保證標準組合秤稱量精度的最小每度值僅為0.1g，微型組合秤秤稱量精度的最小每度值僅為0.01g。

  顯示器選用50000小時高壽命液晶屏（包括LED背光和工業(yè)級的元器件)，采用高于EC通用標準工業(yè)環(huán)境的抗擾度標準。

  云組態(tài)” 智能互聯(lián)系統(tǒng)應用物聯(lián)網(wǎng)技術在局域網(wǎng)/廣域網(wǎng)環(huán)境下，通過電腦、手機、PAD等終端對包裝生產(chǎn)線進行遠程監(jiān)控、自動化數(shù)據(jù)采集與智能化控制等功能，將稱重包裝技術與先進的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)和智能控制有效結合。

——經(jīng)濟型水平式自制稱重包裝系統(tǒng)

——雙入口水平式自制袋稱重包裝系統(tǒng)

系統(tǒng)介紹

可全自動完成送料、計量充填制袋、打印日期、輸送出料的全部過程。適用范圍，物料適應性強。計量精度高，效率高。運行平穩(wěn)、速度快，生產(chǎn)效率比以往大幅提高，制袋美觀，充填、封合無泄漏，有效提升包裝機在物料充填和制袋外觀等方面的品質。